в цифрах
год основания
Производительность в год
Площадь предприятия
домов построено
На постоянной основе мы инвестируем средства в наше производство, чтобы обеспечить его модернизацию и улучшение. Это позволяет нам не только увеличивать объёмы выпускаемой продукции, но и повышать её качество
2007
9600
м³
40000
м²
1800
5 видов выпускаемой продукции
-
Профилированный брус
Стабильный и экологичный строительный материал, с высокой прочностью и устойчивостью к деформации. -
Клеёный брус
Идеальный материал, который не подвергается деформации и минимизирует усадку. В качестве сырья используется только высококачественная сосна и ель c севера Кировской области. -
Фахверк
Уникальный материал для строительства в стиле фахверк, сочетающий в себе традиции и современное качество. -
безусадочный брус
Комбинация классического клееного бруса и дополнительных элементов, образующих ребра жесткости, которые препятствуют усадке дома. -
клеёные конструктивные балки
Обладают высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам, легко выполняют функции несущих конструкций в современных строительных проектах.
Оборудование
оборудование
Для обеспечения высокого качества нашей продукции мы используем современное оборудование, которое позволяет оптимизировать производственные процессы и гарантировать надёжность и прочность клеёного бруса
Клей
Для склеивания ламелей мы используем только лучшие и экологичные марки клея
-
Basf
-
Akzo Nobel
Сертифицированный клей с исключительной прочностью соединений. Гарантирует долговечность и надежность продукции. Характеризуется высокой скоростью полимеризации, что существенно сокращает время производственного цикла.
Материалы производства
-
Северная ельХорошие теплоизоляционные свойства и комфортный микроклимат в доме круглый год. Стойкость к деформации и растрескиванию. Элегантная текстура и светлый цвет древесины. -
СоснаВысокая прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Устойчивость к влаге и биологическим разрушителям. Характерная текстура дерева создает атмосферу уюта в доме.
По запросу кедр и лиственница
Свидетельство Акзо Нобель
2025
927.58 KB
2025
Протокол испытаний
Клеёный брус Holzbalken
2025
727.34 KB
2025
Этапы производства
-
01
Выбор древесины
Для производства бруса мы используем сосну и ель с севера Кировской области и Республики Коми. За счет большого количества проверенных поставщиков мы поддерживаем постоянное наличие качественного сырья, сорта 1-2 (АВ). Под индивидуальные заказы мы изготавливаем брус из лиственницы или кедра.
-
02
Сушка
Доска находится в камере от 7 до 10 дней. За этот период достигается оптимальная влажность древесины (8-12%) для предотвращения деформации и гниения. Сушка доски позволяет нам снимать внутреннее напряжение, достигать стабильных размеров доски, улучшает адгезию клея.
-
03
Предварительная строжка
После сушки доска попадает на этап предварительной строжки. Это позволяет нам выявить дефекты древесины, такие как выпадающие, гниющие сучки, смоляные карманы и т.д. Оператор отмечает их и предает доску на дефектовку.
-
04
Деффектовка
В процессе дефектовки, удаляются все выявленные дефекты и проводится повторный осмотр на выявление недочетов и их устранение. Так же на данном этапе, при распиливании доски дополнительно снимается внутреннее напряжение с древесины.
-
05
Сращивание ламелей
Доска сращивается в ламель на шип паз длиной до 12,4 м. На лицевых ламелях мы допускаем не более 2-3 сращиваний, для эстетики фасадов
-
06
Строжка
Процесс направлен на устранение неровностей доски и поднятия ворса на древесине, что, в свою очередь способствует оптимизации адгезии между слоями клееного бруса.
-
07
Нанесения клея
На готовые ламели наносится клей лидирующего мирового производителя Akzo Nobel. Клеевые системы Akzo Nobel, обладают уникальными характеристиками благодаря минимальному содержанию формальдегида. Эмиссия формальдегида в готовых изделиях соответствует уровню чистой древесины. Клей отличается высокой прочностью и устойчивостью к температурным колебаниям, а также предотвращают эффект «холодного сползания».
-
08
Формирование биндеров
После этапа сращивания ламели проходят строгий контроль уровня влажности. На протяжении всего процесса мы отслеживаем нужный уровень температуры в помещении, так как это напрямую влияет на качество склеивания. После нанесения клея элементы попадают в пресс, где надежно склеиваются под постоянным равномерным давлением в биндеры.
-
09
Профилирование
Придание нужного размера и формы элементам, обеспечивает точное соединение при строительстве. Мы производим 2 вида профиля, каждый из них может быть как с утеплителем, так и без.
-
10
Контроль качества
Отдел ОТК проверяет готовую продукцию на соответствие стандартам и точности. Так же брус регулярно проходит проверку в независимой лаборатории на соответствие ГОСТ 20850-2014 п. 6.3.7
-
11
Маркировка
Каждая деталь получает идентификатор, что обеспечивает ее правильное размещение в процессе сборки домокомплекта
-
12
Упаковка и хранение
Защита от внешних воздействий, таких как влага и пыль, при транспортировке и хранении, обеспечивает сохранность продукта до момента использования. А так же маркировка всех деталей для легкой сборки на объекте
Мы уверены, что благодаря нашим инновациям и качеству продукции, «Holzbalken» станет вашим надёжным партнёром в сфере строительства деревянных домов
