- Профиль детали, номинальные размеры поперечного сечения, их наименование и марки должны соответствовать в приложении или согласно технической документации изготовителя или по согласованию с потребителем.
- Длина деталей устанавливается по спецификации изготовителя или потребителя.
- При отсутствии спецификации клееный брус изготавливают следующей длины (в мм):
клееный брус профилированный:
6000 : 9000 : 12000 (от 1000 до 13500)
клееная балка
7000 : 10000 : 13500 (от 6000 до 13500)
- Предельные отклонения от номинальных размеров деталей не должны быть более (мм):
По длине ±3,0
По ширине ±1,0
По толщине ±1,0
По высоте паза ±0,5Номинальные размеры поперечного сечения профилированного бруса:
140х120
140х160
140х200
185х200
Номинальные размеры поперечного сечения клееной балки:
140х160
140х200
185х200
185х245
185х285
200х300
Номинальные размеры поперечного сечения
Профилированный брусПараметр Величины Высота бруса h Ширина бруса a 140, 185 мм 120, 160, 200 мм Клееная балка
Параметр Величины Высота бруса h Ширина бруса a 140, 185, 200 мм 160, 200, 245, 285, 300 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ - Брус клееный изготавливается по требованиям настоящего технического условия технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
- Влажность бруса при его изготовлении и приемке должна быть в пределах 10 + 2%. Разница по влажности между склеиваемыми деталями не должна превышать 2%.
- Толщина склеиваемых деталей в брусе должна быть в пределах 20- 45 мм. Детали могут быть как цельными, так и склеенными по длине на шиповое, зубчатое соединение.
- Угловые соединения выполняются согласно проектной документации на сооружение.
- Готовая продукция должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице.
№ п/п Параметры Единица измерения Значение Метод контроля 1 Предельные отклонения
-от номинальных размеров
-от прямолинейности
-от перпендикулярности
мм на 1 п\м
мм на 1 п\м
мм на 1 п\м
1
1
1
ГОСТ 3749
ГОСТ 3749
ГОСТ 37492 Шероховатость боковых поверхностей бруса
мкм 320 ГОСТ 15612 3 Прочность зубчатых клеевых соединений
МПа 27 min
(37 среднее)ГОСТ 3749 4 Прочность клеевых соединений по пласти на гладкую фугу
- при послойном скалывании
- после кипячения в течение 3 часов
МПа
МПа
6 min (в ср.)
3,2 min
ГОСТ 25884
ГОСТ 170055 Стойкость клеевых соединений при расслаивании
% Не более 5 ГОСТ 27812 6 Высота зазора в пазах
мм Не более 8 ТУ 5366-001-98474899-2009 - Декоративная и огнебиозащитная обработка выполняется по согласованию с заказчиком по техпроцессам, утвержденным в установленном на предприятии порядке.
- Доски бруса склеиваются на гладкую фугу. Допустимы отклонения по толщине не более 0,2 мм.
- Сращивание досок по длине на зубчатые клеевые соединения для лицевых поверхностей допускается от 400 мм (по согласованию с заказчиком) для внутренних досок минимальная длина заготовки на сращивание 300 мм длина шипа 15 мм.
- Склеивание заготовок производится при температуре в производственном помещении от + 150 С до 240С и относительной влажности воздуха 45-65%.
ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
- Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и имеют гигиеническое заключение.
- При изготовлении, транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001.
- Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.
- При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП – 3 – 94.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество бруса одного сечения, оформленного одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
- Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности – 4%) приведены в таблице:
Объем партии Объем выборки Приемочное число, шт. Бракованное число До 90 вкл 8 1 2 От 90 до 280 13 1 2 От 280 до 500 20 2 3 От 500 до 1200 32 3 4 От 1200 до 3200 50 5 6 От 3200 до 10 000 80 7 8 - Приемку бруса осуществляют по показателям, приведенным в п. 3; 4; 5; 9. Эти показатели являются приемо-сдаточными.
Контроль осуществляют в следующем порядке:
из поставляемой партии бруса производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;
проверяют каждый брус в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;
принимают партию, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;
партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.
- При приемке следует проводить:
визуальный осмотр;
инструментальный обмер;
оценку качества механической и защитной обработки;
учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.
- Документ о качестве (паспорт) должен содержать следующие сведения:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование и марку бруса: сорт, дату изготовления;
шифр рабочих чертежей или номер технических условий.
Документ о качестве должен иметь штамп, подтверждающий приемку партии бруса техническим контролем предприятия-изготовителя.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
- Размеры бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами - шаблонами.
- Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.
- Для материалов (древесины) и компонентов клеев и защитных составов, используемых в производстве, необходимо осуществлять входной контроль их качества с оценкой соответствия их показателей и методики их определения требованиям соответствующих нормативных или технических документов.
- Качество древесины, комплектность партий качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.
- Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.
- Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612 или (эталонам) образцам.
- Прочность клеевых соединений на послойное скалывание определяют по ГОСТ 25884; прочность зубчатых клеевых соединений при статистическом изгибе – по ГОСТ 15613.4. Расслаивание клеевых соединений оценивают при испытании по ГОСТ 27812.
- Группу водостойкости клеев определяют по ГОСТ 17005.
- Для контроля прочности клеевых соединений отбираются образцы, согласно таблицы:
Изгиб зубчатых соединений Послойное скалывание Расслаивание Скалывание вдоль волокна Не менее 5 клеевых соединений в смену Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента - Результаты контроля заносят в журналы контрольных испытаний. Журналы хранятся в архиве предприятия-изготовителя.
- Влажность древесины контролируют с помощью электровлагомера по ГОСТ 16588-79 не менее, чем в 3-х местах по длине деталей, до их защитной обработки.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
- На каждом брусе, прошедшем приемку и поставляемом заказчику, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:
товарный знак;
марка и номер конструкции по спецификации индустриальной части проекта. - Брус следует хранить рассортированным по типам и размерам, уложенным таким образом, чтобы исключить деформации.
- При транспортировке и хранении брус должен быть защищен от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.
- Брус должен отгружаться заказчику упакованным в полиэтиленовую пленку с 6-ти сторон или в закрытом транспорте.
- Укладку бруса в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим от смешения и ударов во время перевозки.
- Подъем. погрузку и разгрузку бруса следует производить краном с применением специальных захватных устройств или гибких ремней.
- Сбрасывание бруса при разгрузке, транспортировке и погрузке запрещается.
- К комплекту деталей из стенового клееного бруса следует прилагать:
технический паспорт;
отгрузочную спецификацию;
краткие указания по транспортировке и хранению;
сертификат соответствия.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- Предприятие - изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий.
- Гарантийный срок хранения клееного бруса 1 год, при соблюдении специально разработанных для данного вида продукции, условий хранения.
